钢管弯曲试验机-弯曲试验机-晟威试验机
1、制造标准：
GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》、
GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》、
GB/T28897-2012《钢塑复合管》。
2、主要技术参数
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 弯管直径上限值 | Φ65mm |
| 2 | 弯曲角度 | 0-120°任意设定 |
| 3 | 工作盘转速 | ≤20°/s |
| 4 | 主旋转方式 | 步进电机（台达）、减速系统（台湾纽仕达） |
| 5 | 弯曲加载方式 | 液压自动弯曲 |
| 6 | 钢管规格φD | Φ21.3mm﹨Φ26.9mm﹨Φ33.7mm﹨Φ42.4mm﹨Φ48.3mm﹨Φ60.3mm（按标准划分） |
| 7 | 弯滚附件尺寸 | 8×ΦDmm（主副模具各一套） |
| 8 | 弯管安装方式 | 模块化组装（单重小于15kg） |
| 9 | 控制方式 | 集成式、PLC控制、人机界面 |
| 10 | 操作方式 | 可实现一键试验 |
| 11 | 外形尺寸 | 约1800×1200×1100mm |
| 12 | 净重 | 约3500Kg |
WGW-65型钢管弯曲试验机的?弯曲加载机构
弯曲加载机构
弯曲加载机构主要有承载平台、液压加载弯头部分和液压调整导向轮部分等组成。承载平台，有整体钢板加工而成，用于安装弯曲加载部分和导向轮调整部分。液压加载弯曲部分主要有加载油缸、导轨滑块部分和加载弯头部分组成。导向轮调整部分，主要有调整油缸、导轨滑块部分和导向轮部分。
弯曲加载机构，用于实现弯曲时主弯曲力的施加，采用液压加载，根据不同钢管的直径规格，更换对应的弯头和导向轮，空间无极可调。
液压缸均采用进口密封件。
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机，摆杆复位，液晶表自动显示，记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再由曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲，并在左右两个位置停顿2秒钟，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。
试验结束后，弯曲试验机，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由另一只光电开关采集信号，使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，钢管弯曲试验机，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，弯曲试验机，用扭簧将其别住，并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方，装有试样夹持装置。手动旋转丝杠，使活动钳口平移，将试样夹紧。对不同直径的试样，更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机，弱电部分分为三路：一路由光电开关采集弯曲次数信号，钢筋弯曲试验机，经脉冲到译码器送到液晶表显示并保存；另一路由光电开关控制摆杆的复位，当接到信号后使电机停止，同时，剩下的一路接到电机停止的信号后，对电机进行反制动，从而使摆杆停到适当的位置。
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